按检验目的可分为控制检验、进货检验和质量组织检验鉴定。在保证纸箱产品质量的前提下，纸箱企业可以因地制宜设立质检机构，配备质检人员。过程检验一般有以下几种形式：首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的预防性检验，适用于种类较多的情况。首件检验由操作者亲自检验，并经专职检验员认可。巡检是巡检人员在一定时间间隔内，在生产现场对相关工序的产品质量进行流动巡检。完工检验是对一批加工产品进行检验，主要是指各道工序之间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户之前的最后一道检验。产品实物质量审核：纸箱产品实物质量审核内容如下：将纸箱质量缺陷分为重缺陷和轻缺陷，并写明详细的检验项目。实际审核后，应记录质量缺陷项目和审核结果。及时分析质量缺陷，尽可能详细地填写纸箱质量审核报告，并将审核结果上报主管及相关部门，并作为质量信息资料及时送达归档.生产现场质量控制：创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场清洁卫生也是保证纸箱质量不可缺少的条件。工作区域、用具、产品堆放和一般运输、工人操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱的生产和生产有重要影响。应指明。因此，可以通过点对点的方式有效控制瓦楞纸箱生产现场。其措施是：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，定期检查和评估场地、机器、设备、原材料、在建工程、工位和设备定位。采取有效措施，减少纸箱搬运过程中因磕碰、划伤、污染和粗暴装卸造成的损坏。应列出并标记半成品和半成品：尤其是从纸板生产线出来但未经印刷的产品。如果没有列出，品种规格相近，很容易造成混淆和错误。不合格品控制及纠正措施：不合格产品的控制和标识：不合格的瓦楞纸板和纸箱应进行标识，不得与合格的纸板和纸箱混装。应隔离放置在指定区域，不得擅自使用、转移或与合格纸箱混放。处理不合格品的方式有四种：返工、报废、做配件、降价销售。不合格产品的纠正措施。对批次不合格的产品，应填写质量事故报告表，查明质量事故的根源，并采取相应措施，有效控制，避免类似事故再次发生。同时，指定专人负责各项措施的落实，督促检查措施的落实情况，看是否达到目标。并将措施和技术改造的实施结果存档。把握瓦楞纸箱的质量，必须从瓦楞纸箱生产现场的质量控制入手，以质量预防为主，质量控制为辅，预防与检查相结合，消除生产过程中影响质量的因素，不断改进提高纸箱产品质量，减少各个环节的损耗，最终提高企业的经济效益和社会效益。